In negen van de tien gevallen is een pelletpers die 'capaciteit heeft verloren' niets kwijt. De matrijs is iets kwijt, of het voer, of de operator draait de pers op een spleet die in maart juist was en in juli verkeerd. De machine is meestal het laatste om de schuld te geven en het eerste dat de schuld krijgt.
Dit zijn de vijf storingen waarover we het vaakst worden gebeld, in de volgorde waarin ze op een nieuwe lijn opduiken. Elk heeft een signaal dat u kunt horen, zien of ruiken voordat u naar een sleutel grijpt.
1. De matrijs raakt verstopt en materiaal smeert uit in plaats van te extruderen
Wat u merkt: de opbrengst loopt terug over een dienst, de pellets komen er heet en glanzend maar zacht uit, de ampèremeter stijgt, en uiteindelijk gaat er geen materiaal meer door en begint het op het matrijsoppervlak vast te bakken.
Bijna altijd is dit vocht. Voer boven het werkvenster en de matrijs kan niet genoeg wrijvingswarmte opwekken om de lignine te plasticeren; in plaats daarvan slaat het water bij de ingang van het gat om in stoom en zet de pellet uit wanneer hij eruit komt. Onder het venster is het materiaal te droog om te binden en loopt de matrijs heet zonder smering. Houtpelletiseren vraagt ongeveer 10–15% vocht bij de matrijs (Biomass Connect) en de bovenkant van dat bereik is niet hetzelfde als de onderkant.
De tweede oorzaak is de staat van de matrijs. Een matrijs die een maand stil heeft gestaan met materiaal in de gaten, heeft gecorrodeerde boringen. De derde is de deeltjesgrootte van het voer: een plotselinge partij grove snippers die de hamermolen niet heeft verkleind, zal bij de toevoer bruggen vormen en de matrijs met tussenpozen laten verhongeren, wat als verstopping wordt gezien.
Wat u moet doen voordat u de matrijs eruit haalt: neem drie vochtmonsters over de dienst, controleer de toevoer op bruggen en bekijk de trend van de ampèremeter. Als het vocht binnen het bereik ligt en de ampères nog steeds stijgen, laat dan een kleine partij olieachtig materiaal doorlopen om het matrijsoppervlak te polijsten. Als de opbrengst herstelt en binnen enkele uren weer terugvalt, is de matrijs buiten tolerantie versleten en moet hij worden vervangen, niet gepolijst.
Als uw lijn een conditioner heeft, gebruik die dan bewust. Een korte verblijftijd met wat toegevoegd vocht stabiliseert het voer dat de matrijs in gaat en vlekt de schommelingen weg die een droger achterlaat. Operators laten de conditioner vaak bypassen omdat hij op de dag van hun training ook was bypassed, en vechten vervolgens een jaar lang tegen een matrijs die elke middag verstopt.
2. Rollagers bezwijken lang voordat de matrijs dat doet
Wat u merkt: een gerommel dat er vorige week nog niet was, vet dat langs de afdichting sijpelt, één rol die merkbaar heter loopt dan de andere, of metaal in het vetmonster.
Rollen leven in de slechtst denkbare omgeving: heet, schurend, onder zware radiale belasting, en afgedicht tegen stof dat fijner is dan waarop de meeste afdichtingen zijn ontworpen. Drie dingen verkorten hun levensduur meer dan wat ook. Te veel vet, waardoor de afdichting openbarst en stof naar binnen kan. Te weinig vet, waardoor de lagering verbrandt. En draaien met een losse rolspleet, waardoor de rol gaat stuiteren en de loopbaan hamert.
Vervang rollen als set, niet één voor één. Een nieuwe rol naast twee versleten rollen draagt meer dan zijn deel van de belasting en bezwijkt vroegtijdig, en binnen enkele weken bent u weer in de machine bezig.
De controle die zichzelf terugverdient: raak elke dienst elk rolhuis met een gehandschoende hand of een contactthermometer aan en schrijf het getal op. Een rol die 10 °C heter loopt dan zijn buren, vertelt u iets. U vangt het falen op voordat hij zich aan de as vastlast.
3. De matrijs slijt ongelijkmatig en de opbrengst daalt aan één kant
Wat u merkt: het matrijsoppervlak vertoont aan één kant een sikkelvormig spoor van gepolijste, versleten baan en aan de andere kant onaangeroerd oppervlak. Pellets van die kant zijn korter of zachter. De ampères zijn normaal, maar de tonnage is lager.
Ongelijkmatige slijtage betekent dat het voer niet gelijkmatig over de matrijs wordt verdeeld. Bij een horizontale ringmatrijspers komt materiaal op één punt binnen en moet het door de rollen over de hele omtrek worden geslingerd; als de toevoer niet gecentreerd is, of de verdeelplaat versleten is, of het voedertempo te laag is om het materiaal goed te spreiden, doet één sector al het werk.
Bij een verticale ringmatrijspers valt het voer onder invloed van de zwaartekracht over het matrijsoppervlak, waardoor verticale persen gelijkmatiger slijten bij licht, vezelig houtstof. Ze zijn echter niet immuun: een versleten verdeler of een machine die niet waterpas staat, zal de belasting nog steeds scheeftrekken.
Los eerst de toevoer op voordat u de matrijs de schuld geeft. Controleer de verdeler, draai met een voedertempo dat het matrijsoppervlak bedekt houdt, en bevestig dat de machine waterpas staat. Draai of vervang dan de matrijs. Een matrijs die tot een sikkel is versleten, kan niet worden hersteld door hem om te draaien — de gaten zijn taps en de tapsheid werkt maar in één richting.
4. Fijnstof neemt toe en de duurzaamheid stort in
Wat u merkt: meer stof in de afvoer van de koeler, meer materiaal dat van de zeef terugkomt, zakken die onderin half leeg lijken, en klanten die klagen over gebroken pellets.
Duurzaamheid is een keten, en de zwakste schakel bepaalt het resultaat. Vocht bij de matrijs, de compressieverhouding van de matrijs, koeltijd, valhoogte in de zak, en hoe lang de pellets in een silo lagen voordat ze werden verpakt, beïnvloeden allemaal het getal. ENplus A1 vraagt om 98,0% mechanische duurzaamheid en beperkt fijnstof tot 1,0%, of 0,5% voor verpakt product (ENplus). Producentenprogramma's uitgevoerd door verenigingen zoals de Wood Pellet Association of Canada test dezelfde eigenschappen en publiceren hoe ze dat doen, wat handig is als je een second opinion wilt over een labresultaat. Zodra je die drempels nastreeft, worden kleine procesfouten zichtbaar.
De gebruikelijke boosdoeners, in de volgorde waarin wij ze aantreffen: pellets die de koeler nog warm verlaten, zodat ze in de zak zweten; een zeef met een gescheurd doek waardoor fijn materiaal in het eindproduct terechtkomt; en een matrijs die door een lange reeks droog materiaal glad is gepolijst, zodat de pellets nooit de benodigde oppervlaktedruk krijgen. Ons eerdere artikel over waarom houtpellets verkruimelen gaat dieper in op de chemie, maar begin met temperatuur en zeven.
5. De hoofdmotor slaat af onder belasting
Wat je merkt: de molen draait prima bij lage aanvoer en de overbelasting slaat af zodra je richting nominaal vermogen gaat. Resetten werkt, en dan slaat hij op hetzelfde punt weer af.
Vijf oorzaken, en je kunt ze in deze volgorde uitsluiten. Aanvoer te nat, zodat de matrijs smering met water doet in plaats van met wrijving. Aanvoer te grof, zodat de molen maalt in plaats van extrudeert. Matrijsopening te nauw, zodat de rollen de matrijs voorbelasten. Een matrijs met de verkeerde compressieverhouding voor het materiaal, wat vaak voorkomt wanneer een fabriek van grondstof wisselt zonder de matrijs te vervangen. En tot slot een echt elektrisch probleem: een falende contactor, een losse kabeloog of een voeding die de aanloopstroom niet kan leveren.
Los afslaan niet op door de overbelastingsinstelling te verhogen. Dat verandert een elektrische beveiligingssituatie in een mechanisch defect, en tandwielkasten kosten meer dan contactoren.
| Storing | Kenmerk | Eerste controle | Blijvende oplossing |
|---|---|---|---|
| Matrijs raakt verstopt | Ampère loopt op, pellets glanzend en zacht, opbrengst neemt af | Vochtgehalte van de aanvoer over de dienst | Regeling droger, vervanging matrijs, kalibratie aanvoer |
| Lager van rol defect | Gedoemp, heet huis, vet lekt weg | Temperatuur van elk rolhuis | Gesloten lagers, juiste vetvolume, vervanging rollenset |
| Ongelijkmatige matrijsdaling | Sikkelvormig slijtagepatroon, lage tonnage bij normale ampère | Verdeler en spreiding van de aanvoer | Reparatie verdeler, hogere minimale aanvoersnelheid, matrijsvervanging |
| Fijn materiaal en lage duurzaamheid | Stof in de koeler, retour uit de zeef | Pellettemperatuur bij het afzakken | Koeltijd, staat van de zeef, oppervlaktestaat van de matrijs |
| Motor slaat af | Elke keer dezelfde belasting bij dezelfde capaciteit | Vochtgehalte, deeltjesgrootte, walspleet | Aanvoerconditionering, compressieverhouding van de matrijs, elektrische inspectie |
Diagnose in de juiste volgorde
De meeste verkeerde diagnoses ontstaan door bij de machine te beginnen. Werk in plaats daarvan terug, want alles stroomopwaarts van de matrijs bepaalt wat de matrijs moet doen.
Eerst het materiaal. Vochtgehalte, houtsoort, deeltjesgrootte, verontreiniging. Twee uur met een vochtmeter en een zeef verklaart meer storingen dan een week met een moersleutel.
Daarna het aanvoersysteem. Levert de feeder een gelijkmatige, constante stroom? Is de verdeler versleten? Voegt de conditioner toe wat hij moet toevoegen?
Als derde de matrijs en walsen. Slijtagepatroon, spleet, toestand van de gaten, wals temperaturen.
Als laatste de aandrijving en elektra. Motorstroom, contactoren, tandwielkastolie, uitlijning van de koppeling.
Als u een lijn draait die nooit de nominale capaciteit heeft gehaald, zit de fout waarschijnlijk helemaal niet in deze lijst. De fout zit in de specificatie — de pers is gedimensioneerd op een ander materiaal of een ander vochtgehalte. Ons artikel over vijf manieren om de capaciteit van een pelletpers te verhogen behandelt dat geval.
| Wat u ziet | Toestand van de matrijs | Toestand van de walsen | Actie |
|---|---|---|---|
| Capaciteit stabiel, stroomsterkte stijgt langzaam over weken | Gaten gepolijst, boring versleten tot overmaat | Normaal | Plan een matrijsvervanging; controleer de compressieverhouding |
| Capaciteit daalt scherp, stroomsterkte piekt | Materiaal ingebakken in de gatingangen | Mogelijk een vlakke plek | Reinig de matrijs, controleer het vochtgehalte van de aanvoer, inspecteer de walsen |
| Zachte pellets, veel fijn materiaal | Vlak glad en egaal | Roloppervlak gepolijst | Vervang matrijs en rollen als set |
| Trilling en gerommel | Ongelijkmatige slijtage in sikkelvorm | Eén lager ruw | Stop de molen; inspecteer lager en as |
| Pellets met lengtescheuren | Taps toelopend deel versleten, gat trechtervormig | Normaal | Matrijs aan einde levensduur; vervangen |
Wat u in het onderhoudslogboek schrijft
De fabrieken die tien jaar draaien zonder problemen zijn niet de fabrieken met de beste machines. Het zijn de fabrieken waar iemand dingen opschrijft. Eén pagina per dienst, vijf kolommen, en u ziet een slijtagetrend twee weken voordat deze een stilstand wordt.
| Kolom | Waarom deze ruimte verdient |
|---|---|
| Geproduceerde tonnen en bedrijfsuren | Geeft u tonnen per uur, de enige eerlijke maatstaf voor de gezondheid van de machine |
| Stand kWh-meter | Wordt omgezet in kWh per ton, wat stijgt voordat de productie zichtbaar daalt |
| Voervochtigheid (drie monsters) | Verklaart het grootste deel van de variatie die u anders de molen zou aanrekenen |
| Temperaturen rolbehuizing | Vangt lagerfalen vroeg op, wanneer het nog een lager is en geen as |
| Matrijsuren en tonnage sinds wissel | Bouwt uw eigen slijtagecurve op uw eigen materiaal, beter dan welke schatting van een leverancier dan ook |
De kWh-kolom is de kolom die de meeste fabrieken overslaan en die het meest oplevert. Energie per ton is het vroegste zichtbare teken dat een matrijs in slechte staat raakt, omdat het begint te stijgen terwijl de tonnage nog normaal lijkt. Onderzoek naar pelletpersen heeft een specifiek energieverbruik gemeten tussen 75 en 275 kWh per ton, afhankelijk van vochtigheid van de grondstof en perssnelheid (US DOE OSTI)), dus het absolute cijfer zegt u minder dan de trend op uw eigen machine. Een lijn die ver boven zijn eigen basislijn is afgedreven, vraagt al lang om aandacht voordat de pellets er verkeerd uitzien.
Twee gewoonten maken het logboek de moeite waard. Schrijf het totale tonnage van de matrijs met een verfstift op de matrijs zelf, zodat niemand hoeft te gokken. En bespreek het blad wekelijks met de operator die het invult, want degene die de molen bedient weet meestal wat er veranderd is voordat de cijfers dat laten zien.
De meeste bovenstaande storingen zijn te voorkomen met een matrijs afgestemd op het materiaal, een hamermolen die daadwerkelijk de deeltjesgrootte levert die de matrijs verwacht, en een operator die is geleerd hoe normaal klinkt. Als een lijn steeds op dezelfde plek faalt, is de oplossing meestal een reserveonderdeel en een trainingsuur, niet een nieuwe machine.